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竹节纱装置改造哪家好之纺竹节纱考虑的技术要求

返回列表 来源: 发布日期: 2019.07.31

    如今,在智能花式细纱机环锭细纱机的特点下,不改变原机结构做辅机改造,卓鹏现已开发出多种花式纱线装置:有竹节纱装置、变支、变捻纱、渐变纱、赛络纱装置、氨纶包芯装置、棉包涤长丝装置、涤包涤装置、梦彩纱装置等,各种规格细纱机,均可安照用户的要求安装专门配置。

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    其对纺竹节纱考虑的技术要求,则有以下几个部分:

    A.在纺制特细特竹节纱品种时,为防止竹节处牵伸不开,出现粗节纱疵或出硬头现象,细纱的后区牵伸倍数设计要比纺同细度正常纱适当放大,一般后区牵伸倍数设定在1.3 1.4,过小容易牵伸不开,出硬头及不良坏纱。如竹节倍数达3倍以上时,应考虑前区隔距放大 3mm左右。
    B
.纺竹节纱隔距块的选配应在平均号数与基纱号数之间。

    C.前罗拉速度大小的设定与基纱号数、竹节粗度、竹节长度等参数有关。对于竹节较粗较长的竹节纱,为减少断头,降低强力不匀,前罗拉速度应适当低一些。要求前罗拉速度不能大于200 转。
    D
.竹节纱装置如采用100%长绒棉,为减轻摇架牵伸负荷,对罗拉隔距特别是后区隔距适当予以放大。由于竹节纱捻度分布的不均匀性,竹节部分捻度较小,竹节间距部分捻度较大,为了使竹节部分获得正常的捻度,使竹节较光滑,减少毛羽,提高强力,按机织纱设计,捻系数应在 390左右。摇架压力设定比纺正常纱时要大,钳口结合平均细度与节纱细度参考设计。

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    E.钢丝圈的选配十分重要,钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择,圈形选择应优先考虑重心低通道宽畅型式,有时需要反复试验。日常使用中应适当缩短钢丝圈的拆调周期。
    F
.对于纺竹节纱,湿度稍为大一点,有利于减少长毛羽,这样在喷气织机生产时,断头会有明显降低,有利织机效率提高。
    G
.对于纺制竹节长、间距短、倍数粗的竹节纱,络筒工序的结头质量应引起重视,建议使用振荡片式退捻的捻结器,气压选在7 8bar为宜。

    H. 调整电清工艺参数,竹节纱的设定,首先需要了解竹节的位置处于分级图中的哪个区域,可以通过分级数据功能来寻找竹节处于哪个分级,竹节所处分级区域的纱疵数据会特别高。首先需要设定通道清纱曲线应位于竹节区域之上,以避免竹节会被切除,然后再通过设定分级切纱,针对通道曲线以下非竹节区域而又需要切除的疵点进行清除,这样可到达既切除了希望清除的疵点而又保留了需要的竹节纱疵。

    I.经济效益

    竹节纱技术适应高附加值织物的需求,且在生产过程中还能减少用棉等级,可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便,纺竹节纱时,将轻重牙齿脱开,换上长轴用带轮带动中后罗拉,从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度,达到按要求生产各种规格的竹节纱,无竹节定单时又可以纺常规纱。

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    生产中发现,生产竹节纱的原料可比正常纱的原料等级适当降低,节约了原料成本,但在配棉过程中应注意,竹节纱的强力(特别是长竹节 )较低,因此投料时应加人一些纤维强力大、成熟度好的原棉,以防因细纱断头增加而影响产量。

    对于一些超短竹节纱(节长或节距明显低于纤维长度)的纺制,由于纤维在前区被拉伸形式的不同,可能导致实际出来的结果与输入参数之间存在着较大的误差。也就是节长变长、节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同;随着前区隔距的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。

    竹节纱装置所有的工艺参数输入,都是按照标准的理论工艺算法来计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同,所以,实际出来的结果,可能有微小差异,厂家必须对生产出的竹节纱进行检查校正,以实际结果为主。

    多年来,卓鹏科贸有限公司致力于专业生产包芯纱装置、竹节纱装置、集体落纱装置、单锭在线检测装置、变频器改造装置、电子升降改造装置。品质精良、技术过硬,愿为客户提供全方位的纺织智能升级方案服务,是值得您信赖的良心企业!

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