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细纱机单锭在线监测粗纱自停系统ZP-360

细纱机单锭在线监测粗纱自停系统的运用,可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目,不仅是完善细纱生产管理和管理效益提升的有效辅助工具,而且还是未来纺纱网络化智能化联接和降低用工的重要的平台。

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产品简介 / Introduction
单锭检测粗纱自停的解决方案

通过在钢领板上安装光电传感器,检测钢丝圈回旋时发出信号,得到钢丝圈转速信息,即可以判别纱线是否断头,如断头即2秒内控制粗纱停喂装置拉断粗纱;这样就代替人工完成了快速巡检,并可以快速拉断细纱断头的锭位的粗纱,解决了:

  牵伸絮条容易缠绕到罗拉、皮辊、 皮圈上,造成器材损坏,纱疵增加。

  同时须条不断被笛管吸入,浪费原料。

单锭检测粗纱自停的解决方案
产品 优势
  • 结构合理 结构合理

    结构合理,安装便捷

  • 检测准确 检测准确

    装有至优轴承和导轨,保证抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。

  • 运行稳定 运行稳定

    适应各种形式钢领、钢丝圈,运行稳定



细纱机单锭在线监测粗纱自停系统ZP-360
纺纱断头检测技术的应用

基于断头检测技术应用,可以为我们带来诸多功能性的实实在在的应用。
1、纺纱过程中,细纱断头后,牵伸絮条容易缠绕到罗拉、皮辊、 皮圈上,造成器材损坏,纱疵增加,同时须条不断被笛管吸入,浪费原料。
2、必须做到的是基于断头检测的粗纱自停装置。


 单锭检测高附加值的应用
单锭检测高附加值的应用

1、细纱机钢领板上加装监测钢丝圈运行状态的传感器;在粗纱喂入位置加装断纱执行机构;
2、钢丝圈回转时在线准确采集速度信息,同时采集整机锭子速度信息;
3、当纱线断头后,可迅速感知钢丝圈速度变化信号,判断纱线断头,并现场指示断纱位置,粗纱立即停止喂入;
4、根据速度信息,可设定警示范围,智能判别纺纱弱环锭子;

工厂智能 云平台

传感器采集钢丝圈运转速度,并把采集到的速度信息上传给上位机,能够实现对细纱机整车运行情况的评估与监控。

  • 实现细致化管理

    实现细致化管理

    通过上位机可以统计出单锭与整机的断头次数、断头率、接头次数、弱环錠号、弱环信息及断头到接头时间等数据信息,通过对数据信息的收集统计,可计算单锭与整机生产效率,实现针对性、细致化管理方案。

  • 上位机拓展意义

    上位机拓展意义

    减少用工、降低消耗、改善品质、优化管理;
    实时了解断头分布、分析断头原因,实现锭位细微管理;
    提高棉纺厂信息化、自动化和智能化管理水平,有效拓展企业管理的深度和广度;











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    断纱检测第三重飞跃

    通过对纺纱数据的实时采集,达到现场对单锭纺纱状况的在线监控。进一步可建立纺纱数据库,实现纺纱厂大数据智能化管理。通过云网络的建设实现管理人员远程实时监控,实现产业智能化飞跃。

  • 建立智能云平台

    建立智能云平台

    通过现场总线技术,连接所有机台,形成在线大数据库,建立技术分析系统,实现有效质量追溯;
    通过数据处理,实时计算单锭生产效率,针对性定位故障分析,完善生产考核与管理;
    联入网络,管理层在线监控,提升企业管理水平;同时可以实现远程诊断,快捷售后服务;

目标:从客户的需求出发,为客户提供更好的服务,实现其生产过程的高效率、节能、智能化、网络化管理。

产品展示/ DISPLAY


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单锭检测粗纱自停的解决方案




单锭检测粗纱自停的解决方案




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