安装了单锭检测系统和筒纱智能包装物流系统到底有多大的好处？对车间的生产、工人安排、效率有多大的影响，上海卓鹏收集了某客户的数据，让我们用数据说话，对智能纺机升级有个直观的了解。

一、单锭监测系统数据统计。
       据统计，在不配备单锭监测系统的情况下，工人寻找断头的时间占９０％以上，而真正接头的时间不足８％，且工人每天需要行走１５ｋｍ 以上，劳动强度非常之大，工作效率很难达到理想状态。配用单锭监测系统后，断头变得显而易见，工人的行进速度加快，通过配备巡视车，巡查速度可提高两倍以上。

       

        客户车间共有3０台细纱机，每台1680锭，生产品种为 Ｍｏｄａｌ ／ＪＣ　１４．８ｔｅｘ纱，千锭时断头12根，采用三班两运转。在进行单锭监测系统改造后，机台效率从９６％提高到９７％，用工减少４人，控制管理更有效，挡车工工作绩效更好，断头累计时间更少；能够快速发现断头，减少空锭，千锭时断头减少到８根，断头后接头时间变短，回花率从0.5％减少到0.2％，产量增加。

      另外，由于安装了单锭监测系统有所有生产数据实时记录，夜班人员的生产效率得到较大改善，通过详细分析设备性能，技工维护更及时、准确，能够更好地调整生产。由于接头效率的提高、设备维护更加准确及时，生产速度提升3％，而各项质量指标仍可达到要求。


二、筒纱智能包装流水线系统数据统计。
       该系统实现无人化自动包装，降低成本、提高效率；解决 了筒纱的自动落纱、品种识别、输送、堆栈、拆栈、 在线检验、套模、封包、质量检测、贴标、打包、堆垛、仓储的全流程难题；实现了筒纱品种等信息的记忆，分品种集中管理筒纱，便于生产管理；杜绝了人工搬运过程中污染、错装等质量隐患；实现了筒纱分品种智能周转、智能出入库及信息存储；自动打包减少了人为参与，可以杜绝排错、装错等问 题。生产品种为 Ｍｏｄａｌ ／ＪＣ　１４．８ｔｅｘ筒子纱时，生产速度由每小时3０个提高到了60个。
       使用筒纱智能包装物流系统后，用工由12人减少到２人巡视，班次由三班两运转改为两班两运转。由于该智能设备包装材料需求质量高， 包装成本由每吨１７０元提升到１８０元，但３年可以就收回投资。 

       该公司通过率先进行了纺机智能流水线的改造，使其管理层认识到使用新型智能设备是实现自动化、信息化和智能化的条件和基础。因此，上海卓鹏建议纺织企业要因地制宜，积极选用，同时要培养一批责任心强、机电化、信息化程度高的员工，提高竞争力和整个车间的管理水平，物尽其用，发挥出智能设备的最大潜力！