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当代纺纱智能化关键技术及应用效果,上海卓鹏与您一同探讨!

返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.09
      近几年来,纺织行业受到国家政策调整、环境保护挤压和能源成本的影响,劳动力成本上升与短缺已成为行业要长期面对的现实。逐渐凸显的用工矛盾倒逼纺织企业,必须通过改造落后装备和科学管理提高劳动生产率,从源头上减少简单的重复劳动和沉重劳动,优化工作环境,降低用工成本。

      从整个纺纱流程来看,其中清梳联、并条机自动换筒装置等新型自动化设备已在行业内得到广泛应用,特别是高速大卷装设备的推广,使前纺用工大幅度减少。目前,用工最多的仍是粗、细、络三个工序,同时络筒落纱后的称重、装袋、打包入库工作劳动强度大,简单重复性工作较多,员工流失率较高。上述工作的自动化、连续化运转要求,使得纺纱智能化技术的研究变得越来越迫切。

因此针对以上三项流程,上海卓鹏都配置了相应的解决方案,下面一一为您道来:

1、粗细联技术 
      真正意义上的粗细联是将细纱每一道纱架与运输轨道相连,粗纱可以通过运输轨道直接运到 细纱锭位上;采用整排换纱方法,每面备有一排粗纱,将快用完的粗纱纱尾与备用粗纱接起来,并完成换纱工作;换纱结束后的空管自动整排拉出,而备用粗纱会自动整排运进,整个过程可以实现自动落纱、插空管、生头、完成满粗纱与空管交换、处理纱尾等,无需人工干预。挡车工只负责巡回接头、换条子,工作量可以减少70%以上,工作和生产效率大幅提高,看台数可成倍增加。 

2、细络联技术 
       细纱机与自动络筒机的搭配方式,需要根据纱线品种的不同,选择合理的配置方式。目前自动络筒机主要有纱库型、托盘型和细络联型三种, 其中纱库型一台车可同时生产多个品种,适合小批量、多品种产品结构;托盘型只能生产同一品 种,适合批量大、改纺少、品种结构不复杂的生产模式;细络联型配置方式比较灵活,自动化程度最高,但投资较大。具体选择哪种搭配方式需要考虑所纺的纱线品种,如生产细号纱,细纱机产量较低,按照细纱机产量计算,需要搭配的自动络筒锭数少,细络联型配置方式就不适合,相反纱号越高,产量越高,细络联优势越明显。 

3、筒纱自动运输打包入库技术 

       筒纱自动运输打包入库技术主要利用筒纱取放机械手、堆栈机械手、堆垛机械手和拆垛机械手 等四种机械手使筒纱从自络输送线到达筒纱包装 系统,依次通过单纱封膜机、单纱分拣系统、大小头翻转装置、编织袋无人成袋机、整袋称重机、在 线打印贴标机、自动打包机、自动码垛机、托盘、 AGV叉车完成筒纱自动运输打包入库的全流程无人化、智能化生产管理。 


      通过纺纱智能化系统的改造,实现了全自动纺纱,通过空满管粗纱交换、 纱库储存、粗纱到细纱、细纱到络筒、筒纱自动运输打包入库的智能输送、细纱尾纱的自动在线清 理、空管的自动化配置、纱管尾纱筛选、粗纱品种识别、络筒品种识别、分品种打包等功能,最终实现粗纱、细纱、络筒生产和产品包装输送的自动化、连续化、数字化控制,满足纺纱厂多品种生产的自动化需求。

       以某纺织企业的使用情况来看,进行了整个系统的智能改造以后,纺纱系统整个过程无需人工干预,工作量可减少70% 以上;整个系统使用维护方便,生产效率和成纱质量明显提高,其推广应用将有利于我国纺织工业的改造升级和快速发展。

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